CIP 공정에서 원자재 및 에너지 손실 방지
CIP 공정은 다양한 방법으로 최적화할 수 있습니다. 작은 변화도 큰 영향을 가져옵니다.
식품 산업의 주요 추세 중 하나는 인라인 공정 측정 기술을 사용하여 세척 온도, 흐름 및 세제 농도를 제어하는 것입니다. CIP 시스템을 최적화하고 원자재 및 에너지를 절약하기 위해 광학 시스템을 통해 회수 라인의 빠른 위상 변이를 감지합니다. 유체의 오염 정도를 감지하기 위해 농도를 측정합니다.
CIP 시스템에는 다량의 물, 화학물질 및 에너지가 필요합니다. 식음료 공장의 경우 하루 중 약 15~20%의 시간을 청소에 투자하는 것으로 나타났습니다. 산업 부문(예: 유제품, 양조장) 및 공정에 따라 에너지 소비량은 달라집니다. 평균적으로 기업은 CIP 시스템에 약 10%의 에너지를 소비합니다. 또한, CIP 공정은 평균적으로 위생 기준을 충족하기 위해 기업의 전체 물 소비량 중 15% 이상을 사용하는 경우가 많습니다.
식음료 제조업체는 일반적으로 시간 기반 청소 시스템에 의존합니다. 오늘날의 자원 부족 및 비용 상승을 고려할 때 CIP 시스템을 면밀히 분석하여 최적의 조치를 취해야 할 시기입니다. 식품 제조업체는 인라인 공정 측정을 통해 시간 기반 시스템에서 실시간 모니터링 시스템으로 전환할 수 있습니다. 이러한 시스템은 최적의 세척 효율성을 보장할 뿐만 아니라 운영 비용과 손실을 줄여줍니다.
공정 인사이트
CIP 공정에는 전체 세척 공정을 제어, 모니터링 및 최적화하기 위한 다량의 인라인 공정 측정값이 필요합니다.
©Endress+Hauser
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CIP는 제조 장비를 공정에서 제거하지 않은 상태로 현장에서 자동 세정하는 기술입니다.
인라인 공정 계측 장비는 자원 사용량을 최적화하여 만족스러운 세척 결과를 보장합니다.
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상 분리 최적화
추측에서 데이터 기반 의사 결정으로의 전환
라인에 무엇이 포함되어 있는지를 정확하게 알고 모든 추측을 배제합니다. 혁신적인 전환 센서는 CIP 주기가 끝나는 단계와 다음 단계가 시작될 시기를 결정하여 제품 손실을 줄이고 매체가 교차 혼합될 위험을 낮춥니다.
상 분리를 더 잘 제어하기 위해 광학 계기를 설치할 수 있습니다. 신속한 반응 시간 및 실시간 데이터를 통해 물 또는 화학물질의 소비량을 줄이고 제품 손실을 최소화하여 비용을 절감할 수 있습니다.
엔드레스하우저의 광학 측정 기술을 사용하여 정확한 세제 투입량과 효율적인 상 분리를 통해 30%의 비용 절감을 달성하세요.
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지속적인 빌드업 모니터링
지속적으로 빌드업의 두께 및 전도율을 측정하기 위한 소형 계기
엔드레스하우저의 다중 매개변수 계기는 제조 중 발생하는 생물막의 두께를 모니터링하고 이를 정확하게 표시합니다. HACCP 분석을 통해 센서가 배치되어야 하는 위치가 표시됩니다. 이렇게 배치된 센서는 빌드업 레벨(두께)을 기준으로 세척할 시기 및 CIP 공정이 얼마나 효율적으로 실행되고 있는지를 표시합니다.
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