식량 안보는 전 세계적 과제로, 여러 개발도상국에서는 증가하는 인구에 대비하여 가공 식품에 대한 수요가 늘고 있습니다. 경쟁력을 유지하기 위해 제조업체는 생산량과 수율을 향상시키는 동시에 생산 손실을 최소화해야 합니다. 즉, 제조업체는 식음료 제조의 효율성을 달성해야 합니다.
발전이 보장된 기회
생산성을 향상시키는 방법
식음료 제조는 다양한 과정을 통해 이루어집니다. 그 중 일부 공정을 통해 생산성과 수율을 극대화할 수 있습니다.
기사
원자재 수령
코리올리스 유량계를 사용한 인라인 공정 측정을 통해 원자재 계산을 개선하고 결과적으로 전체 식품 제조 공정을 최적화할 수 있는 방법에 대해 알아보세요.
공정 엔지니어는 기존 설비를 활용해 제품 품질은 유지하면서 비용을 낮추고 효율성을 높이며 생산량을 향상시킬 수 있는 솔루션을 찾고 있습니다. 인라인 측정은 이러한 목표를 달성하는 데 유용한 기술 중 하나입니다. 정확한 측정값을 통해 최적의 공정 제어를 구현하고 제조 과정에서 추측을 배제할 수 있습니다. 이러한 기술은 손실을 줄이면서 공장 생산성과 수율을 향상시킬 수 있는 강력한 도구입니다.
손실 최소화
인라인 측정은 식음료 제조 환경에서 손실을 최소화할 수 있는 핵심적인 방법입니다. 최종 또는 중간 제품의 품질이 악화된 경우 엔지니어는 실험실 결과를 기다리는 대신 이를 바로잡기 위해 즉시 조정할 수 있습니다. 즉, 엔지니어는 인라인 품질 측정 계기를 사용하여 전체 제품 배치가 사양을 벗어나기 전에 문제를 해결할 시간을 가질 수 있습니다.
값비싼 자원의 효율적 소비
엔지니어는 인라인 측정을 통해 파이프라인 및 보충 탱크의 농도를 모니터링하여 밸브 누출로 인한 과다 투여 또는 오염을 확인할 수 있습니다. 이러한 정보를 통해 엔지니어는 투여 속도를 최적화하여 인체 표준을 준수하고 식품 안전성이 훼손되지 않도록 함과 동시에 화학물질의 손실을 최소화할 수 있습니다.
실시간 품질 관리
엔지니어는 품질 측정을 통해 혼합물에 성분을 추가할 때의 변화를 모니터링하여 최적의 시점에서 성분 투여를 멈출 수 있습니다. 이를 통해 첨가제와 성분이 낭비되는 것을 막고 소비자에게 일관된 경험을 제공하기 위해 보다 정밀하게 제품 품질을 제어할 수 있습니다.
식음료 산업의 실시간 인라인 품질 측정
인라인 측정을 통해 공장 가동 중단 시간, 사양 외 제품, 시간이 많이 소요되는 직접 샘플링을 어떻게 줄일 수 있는지 알아보시기 바랍니다.
다른 산업과 마찬가지로 식음료 분야의 엔지니어도 효율적인 제조를 위해 정보에 의존합니다. 부정확한 정보나 정보의 접근이 지연되는 경우 생산성 및 수율을 향상시킬 수 있는 가능성이 저하됩니다. 품질 문제에 관한 경고가 늦게 알려질 경우 시정 조치를 취하지 못하게 되고 불량품이 증가할 수 있습니다. 식음료 제조에 영향을 미치는 몇 가지 공통 영역은 다음과 같습니다.
보류 시간
보류 시간이란 제조를 완료하고 실험실에서 결과를 얻기까지의 시간을 의미합니다. 이 시간을 최소한으로 줄이면 제조 시설의 생산량의 크게 향상시킬 수 있습니다.
제품 품질의 다양성
연구에 따르면 실험실 샘플링 및 분석에 따라 제품 품질이 1~5% 정도 달라질 수 있습니다. 실시간으로 품질 정보를 제공하는 경우 일관된 품질 성능을 보장할 수 있습니다.
노동 집약적인 직접 샘플링
실험실 테스트를 위해 제품을 직접 샘플링하는 것은 시간이 많이 소요됩니다. 이러한 시간을 부가 가치 작업(예: 데이터 품질 분석을 통해 변경이 필요한 공정 절차 결정)에 활용할 수 있습니다.
제품 손실 및 낭비
시설이 한 제품에서 다른 제품으로 전환될 때마다 그 과정에서 낭비가 발생합니다. 레시피 오류, 제조 지연 및 사양 외 제품 역시 낭비의 원인입니다.
식음료 제조 공정은 숙련된 오퍼레이터가 직접 생산을 관리하는 수동 시스템에서 오늘날 일반적으로 사용되는 레시피 및 시간 기반 시스템으로 발전해 왔습니다. 그러나 인라인 공정 측정은 식음료 엔지니어와 운영팀에 실시간 정보를 제공함으로써 공장을 최적화할 때 추측을 배제시킴으로써 훨씬 더 많은 이점을 제공합니다.
인라인 공정 측정의 필요성을 평가할 때 엔지니어는 다음과 같은 궁금증을 가질 수 있습니다.
직접 샘플을 채취하여 실험실 결과를 기다리는 데 얼마만큼의 시간이 소요됩니까?
이러한 지연은 자원 사용량, 낭비 및 운영 비용에 어떠한 영향을 미칩니까?
낮은 수율, 자원(예: 에너지, 원자재, 첨가제)의 과도한 사용, 낮은 생산량 측면에서 정보가 부족할 경우 어떠한 비용이 발생합니까?
원자재 수령, 보관, 혼합 및 블렌딩, CIP 중 인라인 공정 측정에 가장 많은 기회를 가져올 수 있는 시설 공정은 무엇입니까?
손실과 기회에 대해 명확히 알게 되면 어떠한 솔루션이 가장 큰 이점을 가져올 수 있는지를 탐색할 수 있습니다. 여러분의 기업이 지향하는 방향과 관계없이 인라인 공정 측정을 통해 프로세스를 자세히 관찰함으로써 막대한 이점을 얻을 수 있습니다.
인라인 공정 측정을 통해 실시간으로 정보에 접근하여 엔지니어링 결정 시 추측을 배제하고 생산성 바늘을 움직이게 함으로써 제조 공정의 효율성 개선을 달성할 수 있습니다.
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