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유틸리티에서 에너지를 절약하기 위한 첫 번째 단계는 무엇인가요?
공장 유틸리티에서 얼마나 많은 에너지가 소비되고 있는지 모르고 계십니까? 에너지 사용 출처에 대한 이해와 가시성이 부족하면 자원 손실, 비효율적인 생산성 및 불필요한 에너지 소비가 발생합니다. 공장 관리자와 엔지니어는 유틸리티에서 최적의 에너지 및 자원이 사용되고 있다는 것을 어떻게 보장할 수 있습니까? 다양한 유틸리티와 애플리케이션을 통해 에너지 절약 기회를 탐색할 수 있습니다. 보일러의 효율성 및 증기 품질은 이러한 기회를 탐색할 수 있는 좋은 시작점입니다.
최적의 성능을 위한 보일러 효율성 개선
문제의 출처를 파악하고 시스템 전체의 증기 소비량을 측정하려면 계측이 필요합니다. 효율성에 영향을 미칠 수 있는 변수가 너무 많기 때문에 효율성을 향상시키는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 실제 완전한 증기 시스템을 살펴보면 보일러의 연소 공기 온도부터 분배 라인 끝단에서 발생하는 증기 트랩 오작동에 이르기까지 거의 모든 요소가 효율성에 영향을 미칩니다.
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보일러 효율성 향상: 스마트 계측을 통한 모니터링
보일러에는 일반적으로 표준 계기가 내장되어 있습니다. 그러나 모니터링 성능이 향상된 보다 정교한 계기를 사용하면 보일러를 더 효율적으로 제어할 수 있습니다. 공장 작업자는 적절한 계기를 선택하면 특정 에너지 소비량과 보일러 효율성을 모니터링할 수 있습니다.
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보일러 효율성에 영향을 미치는 건조율
건조율을 모니터링하는 것은 보일러 효율성에 매우 중요한 요소입니다. 건조한 증기와 습한 증기는 유틸리티 운영의 효율성을 결정하며, 에너지 소비량과 비용을 크게 높이거나 낮출 수 있습니다. 에너지 손실, 열 전달률, 부식 및 증기 소비량은 모두 보일러 효율성에 영향을 미치며 급수, 증기 분리 및 보일러의 적절한 작동을 제어함으로써 전반적인 효율성과 성능을 향상시킬 수 있습니다.
건조율이 90%인 경우 이는 고객이 사용할 수 있다고 생각하는 에너지의 10%가 이미 손실되었다는 것을 의미합니다. 또한, 보일러에서 배출되는 유체로 인해 기존 유량계의 측정 오류는 일반적으로 5~8% 높게 나타납니다.
전반적인 시스템 안전에 영향을 미치는 증기 품질
보일러의 수명, 가용성, 효율성 및 안전성을 최적화하기 위해서는 물과 증기에 대한 전반적인 분석이 필수적입니다. SWAS Compact 시스템은 양이온 전도도, pH, 용존 산소, 탁도, 나트륨, 실리카, 인산염, 산화환원(ORP), 암모늄, 경도, 철, 구리 및 기타 매개변수 측정을 위한 샘플 준비와 더불어 물/증기 순환 주기를 완전히 분석합니다.
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